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近日,四川某新材料科技公司攜手新益為集團持續(xù)開展第五期精益現(xiàn)場管理項目輔導(dǎo)。本期輔導(dǎo)由顧問團隊駐場開展,圍繞自主運營提升、標準化建設(shè)、人才培訓(xùn)等多方面展開系統(tǒng)推進,進一步夯實了企業(yè)精益管理基礎(chǔ)。
在自主運營方面,公司推進辦持續(xù)高效運作,上期18項預(yù)留任務(wù)已完成13項,5項按計劃推進中,完成率持續(xù)保持100%。重點推進了拓展區(qū)按計劃落地改善、高效班前會落地評價、樣板區(qū)維持標準制定、安全與素養(yǎng)行為守則編制、改善提案制度執(zhí)行等工作,逐步形成常態(tài)化、自主化的精益運營機制。尤其是班前會標準化已覆蓋各車間,通過專員輪值評價機制,有效提升班組管理水平和員工參與度。
會議現(xiàn)場
本期輔導(dǎo)聚焦多項核心輸出:一是推進區(qū)域維持標準優(yōu)化,完成多個車間基準卡編制與落地;二是拓展區(qū)改善計劃有序推進,其中研發(fā)、品管效果明顯,液體車間、粉體車間、顏料膏車間、輔助車間等區(qū)域效果初顯,并采用效果P圖方式對現(xiàn)場進行深度改善指引;三是開展精益工具專項培訓(xùn),包括柏拉圖、魚骨圖、5WHY分析法等,提升團隊問題分析與解決能力;四是梳理生產(chǎn)管理、成品出入庫、退貨處置等環(huán)節(jié)流程,找到現(xiàn)場生產(chǎn)流程不連續(xù)痛點問題,進一步提升物流效率。
案例展示
顧問團隊通過現(xiàn)場檢查、例會指導(dǎo)、專題培訓(xùn)等方式,為企業(yè)注入了系統(tǒng)的精益管理理念和方法。公司各團隊積極參與,尤其在改善提案、QCC工具培訓(xùn)方面表現(xiàn)突出,體現(xiàn)出較強的執(zhí)行力和改善意識。
顧問總結(jié)
截至目前,項目已順利完成5期輔導(dǎo),下期輔導(dǎo)將重點圍繞拓展區(qū)持續(xù)有序改善、班組日常管理以及交接班制度、手冊編制、小組活動看板落地安裝以及人才育成等內(nèi)容繼續(xù)深化推進。
四川某新材料科技公司通過持續(xù)推進精益管理,不僅顯著提升了現(xiàn)場管理水平,也逐步構(gòu)建起持續(xù)改善、全員參與的企業(yè)文化。未來,公司將繼續(xù)依托新益為專業(yè)的咨詢輔導(dǎo),扎實推進每一階段計劃,為實現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的運營目標持續(xù)努力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等