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近日,公司以“強(qiáng)基固本、激發(fā)動能”為目標(biāo),通過精益管理聯(lián)合大檢查、“錦智競答,安創(chuàng)未來”知識競賽及技能提升測試三大舉措,構(gòu)建“查、學(xué)、考”一體化管理體系,全面夯實(shí)精益基礎(chǔ),激發(fā)全員活力,為高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
一、聯(lián)合大檢查:查改結(jié)合,筑牢精益根基
由六大部門(設(shè)備、電儀、人事、生產(chǎn)、安全、推進(jìn)辦)組成的聯(lián)合檢查組深入生產(chǎn)一線,圍繞“技能提升、6S管理、精益TPM”展開全方位核查。
1.技能提升:動態(tài)追蹤培訓(xùn)實(shí)效
人事處通過抽查培訓(xùn)記錄、技能矩陣圖更新及現(xiàn)場提問,驗(yàn)證培訓(xùn)成果。某車間“理論+實(shí)操”培訓(xùn)模式成效顯著,技能矩陣動態(tài)更新率達(dá)100%;但個別部門存在專項(xiàng)培訓(xùn)記錄缺失的問題,檢查組要求限期整改并納入考核。
動態(tài)追蹤培訓(xùn)實(shí)效
2.6S管理:從標(biāo)準(zhǔn)到習(xí)慣
安全處重點(diǎn)檢查工具定置、標(biāo)識清晰度及設(shè)施維護(hù)。7個抽查區(qū)域均達(dá)標(biāo),但某車間新增區(qū)域未復(fù)制6S標(biāo)準(zhǔn),維持性效果差,要求限期整改。檢查組強(qiáng)調(diào):“6S需通過常態(tài)化監(jiān)督實(shí)現(xiàn)長效落地。”
從標(biāo)準(zhǔn)到習(xí)慣
3.精益TPM:設(shè)備管理精細(xì)化
設(shè)備/電儀處核驗(yàn)三級巡檢記錄及維護(hù)痕跡,現(xiàn)場巡檢呈現(xiàn)良好,以及班組能按計(jì)劃執(zhí)行保養(yǎng),現(xiàn)場可見保養(yǎng)痕跡,現(xiàn)場也能看到檢修有按照檢修規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。但在資料審查中,部分車間的歷史表單歸檔混亂,技術(shù)員對TPM流程掌握度還不足。檢查組建議開展專項(xiàng)培訓(xùn)強(qiáng)化認(rèn)知。
設(shè)備管理精細(xì)化
通過檢查,發(fā)現(xiàn)22項(xiàng)問題,問題已下發(fā)各責(zé)任部門進(jìn)行整改。精益推進(jìn)辦表示:“檢查既是“找短板”,更是“樹標(biāo)桿”,后續(xù)將推廣優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)。”
二、知識競賽:以賽促學(xué),點(diǎn)燃全員熱情
4月17日,6支隊(duì)伍圍繞企業(yè)文化、6S、TPM等主題展開角逐,通過必答、搶答、點(diǎn)兵點(diǎn)將三大環(huán)節(jié),考驗(yàn)專業(yè)能力與團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
1.必答題:穩(wěn)扎穩(wěn)打顯功底
簡答題環(huán)節(jié),選手需在10秒鐘內(nèi)完成作答,考驗(yàn)知識儲備與臨場邏輯。各小組各成員精準(zhǔn)辨析“整頓”核心要求,以流程圖解析TPM巡檢要點(diǎn),展現(xiàn)扎實(shí)功底。
2.點(diǎn)兵點(diǎn)將:個人與團(tuán)隊(duì)雙贏
隨機(jī)抽選6名選手限時答題,車間選手因緊張卡殼時,隊(duì)友迅速補(bǔ)位,默契配合拿下關(guān)鍵分,體現(xiàn)“一人有難,全員支援”的團(tuán)隊(duì)精神。
3.搶答題:分秒必爭拼速度
現(xiàn)場六個代表組激烈的搶答,三組代表隊(duì)以“設(shè)備的完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)”及“什么是專業(yè)點(diǎn)檢”的精煉回答斬獲高分,裁判評價:“答案直擊本質(zhì),體現(xiàn)知行合一的精益理念。”
知識競賽
三、技能測試:以考促練,強(qiáng)化實(shí)戰(zhàn)能力
同期開展的電氣與機(jī)械技能測試覆蓋200余名員工,通過填空題、判斷題、簡答題及實(shí)操繪圖,全面檢驗(yàn)理論知識與實(shí)操能力。
1.電氣測試:聚焦基礎(chǔ)與應(yīng)用
試卷涵蓋電源原理、濾波電容作用、三相電機(jī)結(jié)構(gòu)等知識點(diǎn),要求繪制正弦相量圖及電路原理圖。結(jié)果顯示,85%員工掌握核心理論,但15%對復(fù)雜電路分析存在短板,后續(xù)將針對性強(qiáng)化培訓(xùn)。
2.機(jī)械測試:突出設(shè)備維護(hù)技能
試題涉及閥門功能、風(fēng)機(jī)工作原理、軸承維護(hù)等內(nèi)容。實(shí)操題要求分析葉輪積灰故障原因并提出措施,90%員工能結(jié)合理論制定解決方案,展現(xiàn)較強(qiáng)問題處理能力。
技能測試
四、領(lǐng)導(dǎo)寄語:精益之路永無止境
“檢查、競賽、測試是精益管理的‘三駕馬車’,強(qiáng)基、聚力、提能缺一不可。”
公司鄭總強(qiáng)調(diào):“未來需以問題導(dǎo)向推動改善,以學(xué)習(xí)型組織賦能創(chuàng)新,將精益文化深植于日常,為打造行業(yè)標(biāo)桿持續(xù)發(fā)力!”
領(lǐng)導(dǎo)寄語
從聯(lián)合檢查的嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí),到知識競賽的智慧碰撞,再到技能測試的實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn),公司以多元形式推動精益管理落地生根。未來,公司將持續(xù)深化“查、學(xué)、考”閉環(huán),將成果轉(zhuǎn)化為提質(zhì)增效的實(shí)際行動,為高質(zhì)量發(fā)展注入不竭動力!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等